產(chǎn)品導(dǎo)航
新聞資訊
聯(lián)系方式
五蓮巨國機(jī)械有限公司
聯(lián)系人： 何經(jīng)理
電話：0633-5412666
手機(jī)：188 6335 1789
QQ： 260812101
郵箱：260812101@qq.com
網(wǎng)址：wtwl8.cn
地址：山東省日照市五蓮縣于里鎮(zhèn)駐地
新聞詳情
哪里賣汽車鋼圈生產(chǎn)客戶至上
來源：汽車鋼圈批發(fā) 作者：汽車鋼圈生產(chǎn)廠家 發(fā)布：2020/10/26
汽車鋼圈市場
鋼圈，別名輪圈，即輪胎內(nèi)廓用以支撐輪胎的圓桶形、中心裝配在軸上的部件。常見的汽車鋼圈有鋼質(zhì)鋼圈及鋁合金質(zhì)鋼圈。鋼質(zhì)鋼圈的強(qiáng)度高，汽車鋼圈批發(fā)常用于大型載重汽車；但鋼質(zhì)鋼圈質(zhì)量重，外形單一，不符合如今低碳、時(shí)尚的理念，正逐漸被鋁合金鋼圈替代。市場上的鋼圈按照材質(zhì)可以分為鋼鋼圈和合金鋼圈兩大類。鋼質(zhì)鋼圈最主要的優(yōu)點(diǎn)就是制造工藝簡單，成本相對較低，而且抗金屬疲勞的能力很強(qiáng)，也就是我們俗稱的便宜又結(jié)實(shí)。但鋼質(zhì)鋼圈的缺點(diǎn)也相對比較突出就是外觀丑陋，重量較大，慣性阻力大，散熱性也比較差，而且非常容易生銹。相對來說，合金材質(zhì)鋼圈正好可以彌補(bǔ)這樣的問題，較輕的重量，慣性阻力小，制作精度高，在高速轉(zhuǎn)動時(shí)的變形小，有利于提高汽車的直線行駛性能，減輕輪胎滾動阻力，從而減少油耗。合金材質(zhì)的導(dǎo)熱性能是鋼的三倍左右，散熱性好，對于車輛的制動系、輪胎和制動系統(tǒng)的熱衰減都能起到一定的作用。市場上的原廠車的合金鋼圈都以鋁合金為主。與鋼質(zhì)汽車鋼圈相比，鋁合金鋼圈的優(yōu)點(diǎn)有哪些？1、省油。平均每個(gè)鋁合金鋼圈比相同尺寸的鋼鋼圈輕2kg，一臺轎車用5個(gè)便省了不起10kg重量。根據(jù)日本實(shí)驗(yàn)，5座的轎車重量每減輕1kg，一年約或節(jié)省20L汽油。而美國汽車工程師學(xué)會發(fā)表的研究報(bào)告指出，鋁合金鋼圈雖然比一般鋼鋼圈貴，但每輛汽車跑到2萬km時(shí)，其所節(jié)省的燃料費(fèi)便足吣抵回成本。2、增加發(fā)動機(jī)壽命。發(fā)動機(jī)負(fù)荷與發(fā)動機(jī)的壽命呈負(fù)相關(guān)，負(fù)荷越大壽命越短。因鋁合金鋼圈比鋼鋼圈輕，所以可以延長發(fā)動機(jī)壽命。3、散熱好。鋁合金的熱傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的3倍，散熱效果好。長途高速行駛之時(shí)，也能使輪胎保持在適當(dāng)?shù)臏囟�，使剎車鼓及輪胎不易老化，增加壽命，降低爆胎的機(jī)會。4、精度高。鋁合金鋼圈的真圓精度高達(dá)0.05mm，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能佳，有利于消除方向盤抖動現(xiàn)象。5、堅(jiān)固耐用。鋁合金鋼圈抗沖擊力、抗張力及熱力等各項(xiàng)強(qiáng)度較鋼鋼圈要高。這也是鋁合金在國防工業(yè)、航空工業(yè)扮演重要的角色原因之一。6、美觀。一般鋼鋼圈因生產(chǎn)所限，形式單調(diào)呆板，缺乏變化；鋁合金鋼圈則有各式各樣的設(shè)計(jì)，加上光澤、顏色效果好，從而提高了汽車的價(jià)值與美感。鋁合金鋼圈生產(chǎn)工藝重力鑄造金屬型重力鑄造是指在常壓下，液體金屬靠重力作用充填金屬鑄型而獲得鑄件的一種鑄造方法，這也是一種古老的鑄造方法。由于金屬液在金屬鑄型中冷卻速度較快，因而鑄件比砂型鑄造的組織致密，該法工序簡單，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本較低，適用于中小規(guī)模生產(chǎn)。但此方法生產(chǎn)的鋁鋼圈內(nèi)部質(zhì)量較差，縮孔縮松嚴(yán)重，澆注過程中氧化膜和熔渣等夾雜物易卷入鑄件，有時(shí)也會卷入氣體而形成氣孔缺陷，同時(shí)金屬液的收得率也較低。大部分整車廠現(xiàn)已拒絕該工藝生產(chǎn)的車輪，在鋁鋼圈制造行業(yè)有逐漸被邊緣化的趨勢。低壓鑄造低壓鑄造是將鑄型放在一個(gè)密閉的爐子上面，型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中�？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度，就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機(jī)械性能好，金屬利用率高。低壓鑄造工藝目前在中國大陸已經(jīng)相當(dāng)成熟，適合少人化生產(chǎn)管理，已經(jīng)被所有整車廠認(rèn)可是當(dāng)前中國大陸鋁合金鋼圈制造業(yè)的主流工藝，產(chǎn)品主要銷往OEM和海外零售市場。采用低壓鑄造工藝制造的鋁合金鋼圈，由于輪輻是最后冷卻凝固的，所以部分特殊造型鋼圈的輪輻易出現(xiàn)縮松等質(zhì)量問題，而輪輞部分由于最早結(jié)晶則強(qiáng)度較好。擠壓鑄造法擠壓鑄造也稱為液態(tài)模鍛，是一種集鑄造和鍛造特點(diǎn)于一體的新工藝，該工藝是將一定量的金屬液體直接澆入敞開的金屬型內(nèi)，通過沖頭以一定的壓力作用于液體金屬上，使之充填、成形和結(jié)晶凝固，并在結(jié)晶過程中產(chǎn)生一定量的塑性變形。擠壓鑄造充型平穩(wěn)，沒有湍流和不包卷氣體，金屬直接在壓力下結(jié)晶凝固，所以鑄件不會產(chǎn)生氣孔、縮孔和縮松等鑄造缺陷，且組織致密、晶粒細(xì)化，機(jī)械性能比低壓鑄造件高。產(chǎn)品既有接近鍛件的優(yōu)良機(jī)械性能，又有精鑄件一次精密成形的高效率、高精度，且投資大大低于低壓鑄造法。缺點(diǎn)是液態(tài)模鍛的產(chǎn)品與傳統(tǒng)鍛造產(chǎn)品一樣，需要銑削加工來完成輪輻的造型。日本已有相當(dāng)部分的汽車鋁鋼圈采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)，豐田汽車公司擁有十幾臺全自動擠壓鑄造設(shè)備，每臺設(shè)備不到2min即可生產(chǎn)一件鋁鋼圈，從澆注金屬液到取出鑄件整個(gè)過程都由計(jì)算機(jī)來控制，自動化程度非常高。國內(nèi)也在廣東建造了一個(gè)現(xiàn)代化的擠壓鑄造汽車鋁合金鋼圈廠，已生產(chǎn)多種規(guī)格和型號的汽車鋁鋼圈，經(jīng)鑒定產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。目前世界各國都把擠壓鑄造作為汽車鋁鋼圈生產(chǎn)的方向之一。鑄造旋壓鑄旋分“低壓鑄造+旋壓”和“重力鑄造+旋壓”兩種工藝。目前韓系車企對鋁鋼圈的成型工藝有全面采用“低壓鑄造+旋壓”的趨勢，其它車系也有部分產(chǎn)品對此工藝有需求，該工藝是鑄旋工藝中的主流工藝，做OEM產(chǎn)品的企業(yè)大部分都是采用的這種工藝；同時(shí)還有少部分做海外零售市場的企業(yè)采用“重力鑄造+旋壓”的工藝，從理論上講這種工藝是行的通的，它真正把重力鑄造和旋壓兩種工藝的長處結(jié)合到了一起，產(chǎn)品品質(zhì)得到了提升，但是由于毛坯是重力鑄造工藝生產(chǎn)的，因此這種工藝的經(jīng)濟(jì)性非常不好，生產(chǎn)成本很高。總之，鑄旋的產(chǎn)品，由于輪輻部分是鑄造出來的，它具有與鑄造工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有相同的優(yōu)缺點(diǎn)；而輪輞部分是旋壓出來的，因此氣密性較好。鑄旋產(chǎn)品理論上可以減重，但實(shí)際應(yīng)用上效果不明顯。常規(guī)鍛造鍛造是鋁鋼圈應(yīng)用較早的成形工藝之一。鍛造鋁鋼圈具有強(qiáng)度高、抗蝕性好、尺寸精確、加工量小等優(yōu)點(diǎn)，一般情況其重量僅相當(dāng)于同尺寸鋼輪的1/2或更低一些。鍛造鋁鋼圈的晶粒流向與受力的方向一致，其強(qiáng)度、韌性與疲勞強(qiáng)度均顯著優(yōu)于鑄造鋁鋼圈。同時(shí)，性能具有很好地再現(xiàn)性，幾乎每個(gè)鋼圈具有同樣的力學(xué)性能。鍛造鋁鋼圈的典型伸長率為12%~17%，因而能很好的吸收道路的震動和應(yīng)力。通常鑄造鋼圈具有相當(dāng)強(qiáng)的承受壓縮力的能力，但承受沖擊、剪切與拉伸載荷的能力則遠(yuǎn)不如鍛造鋁鋼圈。鍛造鋼圈具有更高的強(qiáng)度重量比。另外，鍛造鋁鋼圈表面無氣孔，因而具有很好的表面處理能力，不但能保證涂層均勻一致，結(jié)合牢靠，而且色彩也好。鍛造鋁鋼圈的最大缺點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)成本比鑄造的高得多。鑄造鍛造法它是將鑄件作為鍛造工序的坯料使用，對其進(jìn)行塑性加工的方法。由于將鍛造作為零件最終成形的工序，因此可以消除鑄造缺陷，改善制品的組織結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的力學(xué)性能比鑄件大大提高，同時(shí)又充分發(fā)揮了鑄造工藝在成形復(fù)雜件方面的優(yōu)勢，使形狀復(fù)雜的產(chǎn)品鍛造工序減少，材料利用率大大提高，生產(chǎn)成本降低。用鑄造鍛造技術(shù)生產(chǎn)鋁鋼圈，其性能完全可以達(dá)到鍛件的力學(xué)性能指標(biāo)，但生產(chǎn)成本可以比普通鍛造件下降30%。目前，該工藝自1996年9月成功地應(yīng)用到批量生產(chǎn)中以來，已被多家日本公司采用，經(jīng)濟(jì)效果良好。目前大陸只有少數(shù)幾個(gè)企業(yè)（主要在臺灣六和系統(tǒng)）在采用這種工藝，設(shè)備和技術(shù)來自保加利亞。半固態(tài)模鍛工藝所謂半固態(tài)模鍛，就是將半固態(tài)坯料加熱到有50%左右體積液相的半固態(tài)狀態(tài)后一次模鍛成形，獲得所需的接近尺寸成品零件的工藝，這是一種介于固態(tài)成形和液態(tài)成形之間的嶄新工藝。半固態(tài)模鍛的優(yōu)點(diǎn)：零件在模內(nèi)收縮較小，易于近終化成形，機(jī)械加工量減少；半固態(tài)模鍛件表面平整光滑、內(nèi)部組織致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高于壓鑄和擠壓鑄造件；成形不易裹氣，宏觀氣孔和顯微疏松比常規(guī)鑄件中的少得多；成形溫度低，模具壽命長。近10年來，半固態(tài)成形技術(shù)在國外獲得了廣泛的應(yīng)用，已逐步成為各先進(jìn)工業(yè)國家競相發(fā)展的一個(gè)新領(lǐng)域，被專家學(xué)者稱為21世紀(jì)新一代新興的金屬成形技術(shù)。預(yù)計(jì)在相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi)，半固態(tài)成形的主要市場是汽車工業(yè)，應(yīng)用最成功和最廣泛的是汽車鋁合金零件。美國已建成數(shù)家鋁合金半固態(tài)模鍛工廠，其中美國的AEMP（AlumaxEngineredmetalProcess）公司與Superior工業(yè)公司合作于1992年在阿肯色州建成了全球首家半固態(tài)模鍛鋁合金汽車鋼圈廠。用半固態(tài)模鍛代替低壓鑄造生產(chǎn)ZL101鋁合金車鋼圈，不僅能減少機(jī)械加工量和提高生產(chǎn)率，而且還可以提高機(jī)械性能，減輕質(zhì)量。鍛造旋壓比較高端的成形工藝，目前國內(nèi)只有10%左右企業(yè)采用該工藝進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品主要供應(yīng)國內(nèi)外的大巴、貨車及高端轎車市場。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好、產(chǎn)品強(qiáng)度高質(zhì)量輕；缺點(diǎn)是設(shè)備造價(jià)高，傳統(tǒng)鍛造工藝制造的產(chǎn)品輪輻造型只能靠銑削加工來完成，金屬利用率低且生產(chǎn)效率也不高。鍛造分傳統(tǒng)鍛造和碾鍛，碾鍛可以直接鍛出輪輻的造型。淺析汽車鋼圈的重要性
改裝輪轂的offset（ET）和原裝比不要超過±15MM。否則輪轂超出汽車原設(shè)計(jì)尺寸過大對剎車、懸架、轉(zhuǎn)彎的性能影響很大。3、改裝之后要檢查新輪轂和輪胎是否與其他部件汽車鋼圈生產(chǎn)廠家有沖突（避免不必要磨損和使用）最好保持與極限位置一定的距離。山東凱達(dá)鋼圈廠提醒您如非必要不要私自改裝汽車鋼圈輪轂避免行車安全事故發(fā)生。
車主可以去買一些油漆稀釋液，然后用它把車輪鋼圈劃痕附近的污垢都清理干凈。有的時(shí)候劃痕本身里面會藏有非常難以清洗的污垢，這個(gè)時(shí)候，車主們可以用家里常用的小牙簽把污垢清理出來，然后再用油漆稀釋液進(jìn)行擦拭。第二步是可以在家里找一個(gè)干凈的毛筆，沾上修飾漆，小心的涂在劃痕上，當(dāng)然一定要注意不要把修飾漆涂在無關(guān)的部分。大約一周后修飾漆才會完全的干燥，干燥后車主很好在修飾漆上涂抹一些肥皂水，這樣會使汽車鋼圈表面平滑很多。最后再上蠟就好。
以上就是雨季保養(yǎng)汽車車輪的方法的介紹。如果您還有什么疑問歡迎來電咨詢，我們將給您最專業(yè)的解答。汽車鋼圈輕卡車輪輕卡輪轂我公司是致力于研發(fā)汽車車輪的企業(yè)，愿與天下客商共謀發(fā)展，共創(chuàng)美好明天。公司網(wǎng)址：汽車鋼圈變黃的原因及解決方法今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下汽車鋼圈變黃的原因及解決方法，希望對大家有所幫助。1、原因：由于剎車時(shí)剎車片產(chǎn)生的高溫及摩擦，會產(chǎn)生細(xì)小的鐵及氧化鐵粉末附著于汽車輪轂及其它部位，所以會變黃。2、解決方法：建議買瓶白色的全能水清洗下，現(xiàn)在一般汽車裝飾店都有的。汽車鋼圈變黃的原因及解決方法我們就先介紹到這，希望對您有所幫助。我們是專業(yè)的汽車鋼圈的生產(chǎn)廠家，更多關(guān)于汽車鋼圈的信息，請您繼續(xù)關(guān)注我們的后續(xù)分享。山東車輪有限公司汽車車輪汽車輪轂我公司是致力于研發(fā)汽車車輪的企業(yè)，愿與天下客商共謀發(fā)展，共創(chuàng)美好明天。公司網(wǎng)址：汽車鋼圈的兩大表面工藝處理
求購汽車鋼圈鑄造品質(zhì)
鋼圈，別名輪圈，即輪胎內(nèi)廓用以支撐輪胎的圓桶形、中心裝配在軸上的部件。常見的汽車鋼圈有鋼質(zhì)鋼圈及鋁合金質(zhì)鋼圈。鋼質(zhì)鋼圈的強(qiáng)度高，汽車鋼圈批發(fā)常用于大型載重汽車；但鋼質(zhì)鋼圈質(zhì)量重，外形單一，不符合如今低碳、時(shí)尚的理念，正逐漸被鋁合金鋼圈替代。市場上的鋼圈按照材質(zhì)可以分為鋼鋼圈和合金鋼圈兩大類。鋼質(zhì)鋼圈最主要的優(yōu)點(diǎn)就是制造工藝簡單，成本相對較低，而且抗金屬疲勞的能力很強(qiáng)，也就是我們俗稱的便宜又結(jié)實(shí)。但鋼質(zhì)鋼圈的缺點(diǎn)也相對比較突出就是外觀丑陋，重量較大，慣性阻力大，散熱性也比較差，而且非常容易生銹。相對來說，合金材質(zhì)鋼圈正好可以彌補(bǔ)這樣的問題，較輕的重量，慣性阻力小，制作精度高，在高速轉(zhuǎn)動時(shí)的變形小，有利于提高汽車的直線行駛性能，減輕輪胎滾動阻力，從而減少油耗。合金材質(zhì)的導(dǎo)熱性能是鋼的三倍左右，散熱性好，對于車輛的制動系、輪胎和制動系統(tǒng)的熱衰減都能起到一定的作用。市場上的原廠車的合金鋼圈都以鋁合金為主。與鋼質(zhì)汽車鋼圈相比，鋁合金鋼圈的優(yōu)點(diǎn)有哪些？1、省油。平均每個(gè)鋁合金鋼圈比相同尺寸的鋼鋼圈輕2kg，一臺轎車用5個(gè)便省了不起10kg重量。根據(jù)日本實(shí)驗(yàn)，5座的轎車重量每減輕1kg，一年約或節(jié)省20L汽油。而美國汽車工程師學(xué)會發(fā)表的研究報(bào)告指出，鋁合金鋼圈雖然比一般鋼鋼圈貴，但每輛汽車跑到2萬km時(shí)，其所節(jié)省的燃料費(fèi)便足吣抵回成本。2、增加發(fā)動機(jī)壽命。發(fā)動機(jī)負(fù)荷與發(fā)動機(jī)的壽命呈負(fù)相關(guān)，負(fù)荷越大壽命越短。因鋁合金鋼圈比鋼鋼圈輕，所以可以延長發(fā)動機(jī)壽命。3、散熱好。鋁合金的熱傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的3倍，散熱效果好。長途高速行駛之時(shí)，也能使輪胎保持在適當(dāng)?shù)臏囟�，使剎車鼓及輪胎不易老化，增加壽命，降低爆胎的機(jī)會。4、精度高。鋁合金鋼圈的真圓精度高達(dá)0.05mm，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能佳，有利于消除方向盤抖動現(xiàn)象。5、堅(jiān)固耐用。鋁合金鋼圈抗沖擊力、抗張力及熱力等各項(xiàng)強(qiáng)度較鋼鋼圈要高。這也是鋁合金在國防工業(yè)、航空工業(yè)扮演重要的角色原因之一。6、美觀。一般鋼鋼圈因生產(chǎn)所限，形式單調(diào)呆板，缺乏變化；鋁合金鋼圈則有各式各樣的設(shè)計(jì)，加上光澤、顏色效果好，從而提高了汽車的價(jià)值與美感。鋁合金鋼圈生產(chǎn)工藝重力鑄造金屬型重力鑄造是指在常壓下，液體金屬靠重力作用充填金屬鑄型而獲得鑄件的一種鑄造方法，這也是一種古老的鑄造方法。由于金屬液在金屬鑄型中冷卻速度較快，因而鑄件比砂型鑄造的組織致密，該法工序簡單，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本較低，適用于中小規(guī)模生產(chǎn)。但此方法生產(chǎn)的鋁鋼圈內(nèi)部質(zhì)量較差，縮孔縮松嚴(yán)重，澆注過程中氧化膜和熔渣等夾雜物易卷入鑄件，有時(shí)也會卷入氣體而形成氣孔缺陷，同時(shí)金屬液的收得率也較低。大部分整車廠現(xiàn)已拒絕該工藝生產(chǎn)的車輪，在鋁鋼圈制造行業(yè)有逐漸被邊緣化的趨勢。低壓鑄造低壓鑄造是將鑄型放在一個(gè)密閉的爐子上面，型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中�？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度，就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機(jī)械性能好，金屬利用率高。低壓鑄造工藝目前在中國大陸已經(jīng)相當(dāng)成熟，適合少人化生產(chǎn)管理，已經(jīng)被所有整車廠認(rèn)可是當(dāng)前中國大陸鋁合金鋼圈制造業(yè)的主流工藝，產(chǎn)品主要銷往OEM和海外零售市場。采用低壓鑄造工藝制造的鋁合金鋼圈，由于輪輻是最后冷卻凝固的，所以部分特殊造型鋼圈的輪輻易出現(xiàn)縮松等質(zhì)量問題，而輪輞部分由于最早結(jié)晶則強(qiáng)度較好。擠壓鑄造法擠壓鑄造也稱為液態(tài)模鍛，是一種集鑄造和鍛造特點(diǎn)于一體的新工藝，該工藝是將一定量的金屬液體直接澆入敞開的金屬型內(nèi)，通過沖頭以一定的壓力作用于液體金屬上，使之充填、成形和結(jié)晶凝固，并在結(jié)晶過程中產(chǎn)生一定量的塑性變形。擠壓鑄造充型平穩(wěn)，沒有湍流和不包卷氣體，金屬直接在壓力下結(jié)晶凝固，所以鑄件不會產(chǎn)生氣孔、縮孔和縮松等鑄造缺陷，且組織致密、晶粒細(xì)化，機(jī)械性能比低壓鑄造件高。產(chǎn)品既有接近鍛件的優(yōu)良機(jī)械性能，又有精鑄件一次精密成形的高效率、高精度，且投資大大低于低壓鑄造法。缺點(diǎn)是液態(tài)模鍛的產(chǎn)品與傳統(tǒng)鍛造產(chǎn)品一樣，需要銑削加工來完成輪輻的造型。日本已有相當(dāng)部分的汽車鋁鋼圈采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)，豐田汽車公司擁有十幾臺全自動擠壓鑄造設(shè)備，每臺設(shè)備不到2min即可生產(chǎn)一件鋁鋼圈，從澆注金屬液到取出鑄件整個(gè)過程都由計(jì)算機(jī)來控制，自動化程度非常高。國內(nèi)也在廣東建造了一個(gè)現(xiàn)代化的擠壓鑄造汽車鋁合金鋼圈廠，已生產(chǎn)多種規(guī)格和型號的汽車鋁鋼圈，經(jīng)鑒定產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。目前世界各國都把擠壓鑄造作為汽車鋁鋼圈生產(chǎn)的方向之一。鑄造旋壓鑄旋分“低壓鑄造+旋壓”和“重力鑄造+旋壓”兩種工藝。目前韓系車企對鋁鋼圈的成型工藝有全面采用“低壓鑄造+旋壓”的趨勢，其它車系也有部分產(chǎn)品對此工藝有需求，該工藝是鑄旋工藝中的主流工藝，做OEM產(chǎn)品的企業(yè)大部分都是采用的這種工藝；同時(shí)還有少部分做海外零售市場的企業(yè)采用“重力鑄造+旋壓”的工藝，從理論上講這種工藝是行的通的，它真正把重力鑄造和旋壓兩種工藝的長處結(jié)合到了一起，產(chǎn)品品質(zhì)得到了提升，但是由于毛坯是重力鑄造工藝生產(chǎn)的，因此這種工藝的經(jīng)濟(jì)性非常不好，生產(chǎn)成本很高。總之，鑄旋的產(chǎn)品，由于輪輻部分是鑄造出來的，它具有與鑄造工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有相同的優(yōu)缺點(diǎn)；而輪輞部分是旋壓出來的，因此氣密性較好。鑄旋產(chǎn)品理論上可以減重，但實(shí)際應(yīng)用上效果不明顯。常規(guī)鍛造鍛造是鋁鋼圈應(yīng)用較早的成形工藝之一。鍛造鋁鋼圈具有強(qiáng)度高、抗蝕性好、尺寸精確、加工量小等優(yōu)點(diǎn)，一般情況其重量僅相當(dāng)于同尺寸鋼輪的1/2或更低一些。鍛造鋁鋼圈的晶粒流向與受力的方向一致，其強(qiáng)度、韌性與疲勞強(qiáng)度均顯著優(yōu)于鑄造鋁鋼圈。同時(shí)，性能具有很好地再現(xiàn)性，幾乎每個(gè)鋼圈具有同樣的力學(xué)性能。鍛造鋁鋼圈的典型伸長率為12%~17%，因而能很好的吸收道路的震動和應(yīng)力。通常鑄造鋼圈具有相當(dāng)強(qiáng)的承受壓縮力的能力，但承受沖擊、剪切與拉伸載荷的能力則遠(yuǎn)不如鍛造鋁鋼圈。鍛造鋼圈具有更高的強(qiáng)度重量比。另外，鍛造鋁鋼圈表面無氣孔，因而具有很好的表面處理能力，不但能保證涂層均勻一致，結(jié)合牢靠，而且色彩也好。鍛造鋁鋼圈的最大缺點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)成本比鑄造的高得多。鑄造鍛造法它是將鑄件作為鍛造工序的坯料使用，對其進(jìn)行塑性加工的方法。由于將鍛造作為零件最終成形的工序，因此可以消除鑄造缺陷，改善制品的組織結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的力學(xué)性能比鑄件大大提高，同時(shí)又充分發(fā)揮了鑄造工藝在成形復(fù)雜件方面的優(yōu)勢，使形狀復(fù)雜的產(chǎn)品鍛造工序減少，材料利用率大大提高，生產(chǎn)成本降低。用鑄造鍛造技術(shù)生產(chǎn)鋁鋼圈，其性能完全可以達(dá)到鍛件的力學(xué)性能指標(biāo)，但生產(chǎn)成本可以比普通鍛造件下降30%。目前，該工藝自1996年9月成功地應(yīng)用到批量生產(chǎn)中以來，已被多家日本公司采用，經(jīng)濟(jì)效果良好。目前大陸只有少數(shù)幾個(gè)企業(yè)（主要在臺灣六和系統(tǒng)）在采用這種工藝，設(shè)備和技術(shù)來自保加利亞。半固態(tài)模鍛工藝所謂半固態(tài)模鍛，就是將半固態(tài)坯料加熱到有50%左右體積液相的半固態(tài)狀態(tài)后一次模鍛成形，獲得所需的接近尺寸成品零件的工藝，這是一種介于固態(tài)成形和液態(tài)成形之間的嶄新工藝。半固態(tài)模鍛的優(yōu)點(diǎn)：零件在模內(nèi)收縮較小，易于近終化成形，機(jī)械加工量減少；半固態(tài)模鍛件表面平整光滑、內(nèi)部組織致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高于壓鑄和擠壓鑄造件；成形不易裹氣，宏觀氣孔和顯微疏松比常規(guī)鑄件中的少得多；成形溫度低，模具壽命長。近10年來，半固態(tài)成形技術(shù)在國外獲得了廣泛的應(yīng)用，已逐步成為各先進(jìn)工業(yè)國家競相發(fā)展的一個(gè)新領(lǐng)域，被專家學(xué)者稱為21世紀(jì)新一代新興的金屬成形技術(shù)。預(yù)計(jì)在相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi)，半固態(tài)成形的主要市場是汽車工業(yè)，應(yīng)用最成功和最廣泛的是汽車鋁合金零件。美國已建成數(shù)家鋁合金半固態(tài)模鍛工廠，其中美國的AEMP（AlumaxEngineredmetalProcess）公司與Superior工業(yè)公司合作于1992年在阿肯色州建成了全球首家半固態(tài)模鍛鋁合金汽車鋼圈廠。用半固態(tài)模鍛代替低壓鑄造生產(chǎn)ZL101鋁合金車鋼圈，不僅能減少機(jī)械加工量和提高生產(chǎn)率，而且還可以提高機(jī)械性能，減輕質(zhì)量。鍛造旋壓比較高端的成形工藝，目前國內(nèi)只有10%左右企業(yè)采用該工藝進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品主要供應(yīng)國內(nèi)外的大巴、貨車及高端轎車市場。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好、產(chǎn)品強(qiáng)度高質(zhì)量輕；缺點(diǎn)是設(shè)備造價(jià)高，傳統(tǒng)鍛造工藝制造的產(chǎn)品輪輻造型只能靠銑削加工來完成，金屬利用率低且生產(chǎn)效率也不高。鍛造分傳統(tǒng)鍛造和碾鍛，碾鍛可以直接鍛出輪輻的造型。淺析汽車鋼圈的重要性
改裝輪轂的offset（ET）和原裝比不要超過±15MM。否則輪轂超出汽車原設(shè)計(jì)尺寸過大對剎車、懸架、轉(zhuǎn)彎的性能影響很大。3、改裝之后要檢查新輪轂和輪胎是否與其他部件汽車鋼圈生產(chǎn)廠家有沖突（避免不必要磨損和使用）最好保持與極限位置一定的距離。山東凱達(dá)鋼圈廠提醒您如非必要不要私自改裝汽車鋼圈輪轂避免行車安全事故發(fā)生。
車主可以去買一些油漆稀釋液，然后用它把車輪鋼圈劃痕附近的污垢都清理干凈。有的時(shí)候劃痕本身里面會藏有非常難以清洗的污垢，這個(gè)時(shí)候，車主們可以用家里常用的小牙簽把污垢清理出來，然后再用油漆稀釋液進(jìn)行擦拭。第二步是可以在家里找一個(gè)干凈的毛筆，沾上修飾漆，小心的涂在劃痕上，當(dāng)然一定要注意不要把修飾漆涂在無關(guān)的部分。大約一周后修飾漆才會完全的干燥，干燥后車主很好在修飾漆上涂抹一些肥皂水，這樣會使汽車鋼圈表面平滑很多。最后再上蠟就好。
以上就是雨季保養(yǎng)汽車車輪的方法的介紹。如果您還有什么疑問歡迎來電咨詢，我們將給您最專業(yè)的解答。汽車鋼圈輕卡車輪輕卡輪轂我公司是致力于研發(fā)汽車車輪的企業(yè)，愿與天下客商共謀發(fā)展，共創(chuàng)美好明天。公司網(wǎng)址：汽車鋼圈變黃的原因及解決方法今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下汽車鋼圈變黃的原因及解決方法，希望對大家有所幫助。1、原因：由于剎車時(shí)剎車片產(chǎn)生的高溫及摩擦，會產(chǎn)生細(xì)小的鐵及氧化鐵粉末附著于汽車輪轂及其它部位，所以會變黃。2、解決方法：建議買瓶白色的全能水清洗下，現(xiàn)在一般汽車裝飾店都有的。汽車鋼圈變黃的原因及解決方法我們就先介紹到這，希望對您有所幫助。我們是專業(yè)的汽車鋼圈的生產(chǎn)廠家，更多關(guān)于汽車鋼圈的信息，請您繼續(xù)關(guān)注我們的后續(xù)分享。山東車輪有限公司汽車車輪汽車輪轂我公司是致力于研發(fā)汽車車輪的企業(yè)，愿與天下客商共謀發(fā)展，共創(chuàng)美好明天。公司網(wǎng)址：汽車鋼圈的兩大表面工藝處理
求購汽車鋼圈鑄造品質(zhì)
